在自动化流水线设计当中,一款产品往往工艺不止那么几种,但是又对产品的定位要求较高,我们常用到治具循环,可以减少不同工艺段对产品定位的要求,提高生产效率。
我们常用的治具循环有如下几种方式:1.拨叉类治具循环,2.皮带线治具循环,3.拨叉皮带组合治具循环,4.倍速链治具循环。今天我们先分享拨叉类治具循环方式在设计中出现的问题及注意点。
对于拨叉类治具循环,长距离拨料长板变形问题改善
以下机构是之前设计的拨料机构,后来又设计了一款类似的拨治具机构(这一次板更长了【板长1200,宽度100,厚度15】,治具也比下图更重,当时没有考虑到板变形,做出来用了一段时间后发现明显变形,再到后来拨料位置不准了)。我们注意到这种拨料机构由于Y轴方向治具比较多,所以这个方向,板的距离就需要比较长。
方式一:Y轴置下X轴置上;这就是如图所示,受力不好,拨料板悬空长,也是容易变形。
方式二:X轴置下,Y轴置上;这种方式拨料处受力比较好,但是X轴上方固定Y轴导轨的板因为导轨比较长,所以这个块板也会因为太长导致变形。但是受力比方式一要好。
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